选矿设备工艺经历了大约400年的发展历史，一度出现浮动现象，但是，经过长时间的发展，选矿设备依然在矿石的处理量方面仍然超过浮选法和磁选法，从作坊式的跳汰机，到摇床的出现，重选工艺已经基本形成，重选的主要工艺类型为分级、跳汰、摇床和溜槽。
在20世纪40年代，在美国人的引领下，重选突破了原有垂直流和斜面流两种分选模式，增加了静力分选和回转流的应用，也就是螺旋洗矿机的问世，奠定了现代重选工艺的基本格局。从地下开采出来的矿石叫做原矿，原矿一般都由有用矿物和脉石组成。原矿的品位一般都比较低，不能直接进行冶炼，需要先进行加工，除去其中大部分脉石与有害成分，使有用矿物富集成精矿，供下一步使用。对原矿进行这一加工的过程叫做选矿。例如，黑钨矿石一般含有大量的脉石，如石英，经过选矿除去大量的石英之类的脉石，使钨矿物成分得到富集，成为精矿产品。有的矿石含有对冶炼过程有害的元素，如铁精矿中硫和磷，它们的含量不能太高，不然会使生铁发脆。选矿对冶炼的技术经济效果也是十分明显的，例如，铜精矿品位从15%提高到16%，可使冶炼回收率提高0.1?0.15%，生产能力提高6?8%，燃料消耗降低6?7%；又如铁精矿品位提高1%，则高炉生铁产量可以提高2.5%，焦比下降1.5%。时至今日，除了颗粒沉降问题以外．多数工艺原理仍未取得很清楚的定论。难以作出定量计算。于是近年来又开展了以概率统计和模拟相似为基础的研究。通过对过程变量的统计分析或对本质认识的引伸，建立起经验的数学模型或理论的相似关系式，以此作为生产计算、控制或设备放大设计的根据。重力选矿也正因此从经验的工艺技术走向科学化、数学化的道路。
中国是个矿产资源十分丰富的国家，重力选矿工艺的发展也经历了古代到现代的转变，并建立起了一大批大中型重力选矿厂，选矿方法的研究也取得了很大的进展，重选法被推广应用于处理铁矿石，并在铅、锌、锑有色金属矿山建立起重介质预选车间，当然，重选法还在建材、化工特别是煤炭工业中得到广泛的应用，并已达到了世界先进水平。但发展中依然会存在问题，我国选矿设备厂在技术管理上、在材料和能源消耗上，与发达国家仍有差距，这个需进一步努力，以期全面达到世界先进水平。
如有需要可以咨询河南方大实业有限公司0371-63712098